Mikro EDM
Chien Feng Yuan je přední strojní dílna pro obrábění elektroerozivním obráběním (Electrical Discharge Machining), výroba drátěných elektroerozivních strojů a komplexní servisní strojní dílna na řezání elektroerozivním broušením se sídlem na Tchaj-wanu.
- Představení produktu
Chien Feng Yuan je přední strojní dílna pro obrábění elektroerozivním obráběním (Electrical Discharge Machining), výroba drátěných elektroerozivních strojů a komplexní servisní strojní dílna na řezání elektroerozivním broušením se sídlem na Tchaj-wanu. Nabízíme molybdenový drát řezaný EDM, micro edm pro všechny vaše potřeby přesného obrábění. Sloužíme klientům po celém světě již 14 let a naše odborné znalosti se rozšiřují do leteckého průmyslu, lékařského vybavení, průmyslového, vojenského a obranného průmyslu. V naší době, kdy pomáháme klientům s vytvářením produktů a dílů, jsme to všechno viděli a udělali. Zkušenosti a odborné znalosti jsou důležité, pokud jde o výrobu produktů.
Výhody drátového EDM obrábění
Přesné řezání:
Umožňuje přesné řezání bez nutnosti dalšího obrábění a dokončování obrobku.
Komplexní návrhy:
Tento proces je vhodný pro vytváření složitých vzorů a tvarů, které jsou náročné na výrobu tradičním CNC obráběním.
Malé a vysoce detailní díly:
Wire EDM se dobře hodí pro zpracování malých dílů a řezání součástí s vysokou úrovní detailů, které mohou být příliš jemné pro jiné možnosti obrábění.
Materiály s nízkou obrobitelností:
Drátové EDM je vhodné zejména pro materiály, které jsou křehké a nemohou odolat namáhání při obrábění.
Jednostupňové zpracování:
Stroj může řezat materiály v jedné fázi bez otřepů nebo deformací.
Nepřetržité řezání:
Zpracování zahrnuje nepřetržité řezání, a i když se drát během řezání přetrhne, proces může okamžitě pokračovat.
Nevýhody drátového EDM obrábění
Je kompatibilní pouze s vodivými materiály.
Na řezném povrchu určitých materiálů (jako je hliník) se může vyvinout oxidová vrstva, která potenciálně vyžaduje dodatečné dokončovací procesy, a tím zvyšují náklady.
Vysoká počáteční investice a náklady na údržbu.
Aplikace elektroerozivního obrábění
Electrical Discharge Machining (EDM) je zvláště známý pro malosériovou výrobu, která umožňuje různé procesy, jako je frézování, soustružení a vrtání malých děr. Tato jedinečná technologie je cenná v celé řadě průmyslových odvětví, od automobilového průmyslu po letecký průmysl.
Schopnost této technologie vytvářet výrazné a přesné tvary je přínosná pro různé aplikace, včetně:
Vstřikování:
Dosažení správných rozměrů, hloubky a tvaru formy často závisí na EDM. Jedná se o primární proces vstřikování používaný výrobci forem. V tomto případě je převládajícím typem drátové EDM. Vzhledem k tomu, že vstřikování zahrnuje různé složité komponenty, je tato metoda často preferovanou volbou. Kromě toho může typicky vyrábět vysoce přesné a jemně dokončené povrchy prostřednictvím obrábění elektrickým výbojem.
Tato technologie hraje zásadní roli při tvarování součástí pro vstřikování, zajišťuje výrobu forem s přesnými rozměry a složitými detaily. Jeho schopnost pracovat s různými materiály, včetně těch, které jsou tvrdé a křehké, z něj činí všestranný a hodnotný proces ve výrobě.
Odlévání pod tlakem
EDM obrábění je také velmi vhodné pro aplikace výroby forem. Výroba vysoce přizpůsobených forem vyžaduje mimořádnou přesnost. Tyto formy mají často ostré vnitřní rohy, hluboká žebra a další složité prvky. Kromě toho jsou formy obvykle vyrobeny z extrémně tvrdých ocelových slitin. Tyto slitiny jsou často náročné na obrábění konvenčními metodami. Tvrdé ocelové slitiny mohou vyžadovat přesné obrábění před tepelným zpracováním, což může potenciálně ohrozit přesnost detailů. Proto je vhodnější přijetí procesu EDM.
Detaily produktu:


Podrobnosti o balení: Karton, dřevěné pouzdro, paleta nebo podle požadavků zákazníků.
Podrobnosti doručení: 25-35 dní po moři, 3-7 dní letecky
FAQ
Otázka: Jakou práci může WEDM dělat?
Wire EDM (Electrical Discharge Machining) lze využít pro obrábění forem a nástrojů se složitými otvory a dutinami. Zpracovává různé tvrdé a křehké materiály, jako jsou tvrdé slitiny, kalená ocel a další. Je schopen obrábět hluboké díry, jemné díry, hluboké drážky, úzké mezery a tenké profily. Používá se také pro obrábění různých tvarovacích nástrojů, závitových kalibrů a měřicích přístrojů. Dokud je materiál vodivý, lze pro zpracování použít drát EDM.
Otázka: Jaké jsou limity EDM?
Proces EDM odstraňuje nabité materiály, což znamená, že je omezen na vodivé obrobky a není vhodný pro kompozitní materiály nebo dielektrické materiály. Drátové EDM může vést k vytvoření oxidové vrstvy na povrchu specifických kovů, což vyžaduje čištění pro udržení optimální kvality.
Vybíjecí obrábění čelí problémům s díly a součástmi, které lze pouze bezpečně upevnit bez ovlivnění jejich tvaru. Trubkové části se mohou například deformovat během řezání elektrickým výbojem, což vede k problémům s kvalitou.
Mezi další nevýhody elektrického výbojového obrábění patří:
Pomalejší doba zpracování:
Elektroerozivní obrábění má obvykle pomalejší doby zpracování ve srovnání s některými jinými metodami obrábění.
Nadměrné opotřebení elektrodových nástrojů:
Elektrodové nástroje mohou během procesu obrábění zaznamenat nadměrné opotřebení.
Reprodukce ostrých rohů nemusí být vždy proveditelná:
Dosažení přesné reprodukce ostrých rohů nemusí být vždy možné.
Metalurgické změny:
Metalurgické vlastnosti materiálů se mohou měnit vlivem vysokých teplot během procesu.
Časté opravy elektrod s hlubokými otvory:
Elektrody s hlubokými otvory často vyžadují časté opravy.
Výzvy při hledání zkušených EDM operátorů:
Najít zkušené EDM operátory může být náročné.
Vysoká spotřeba energie:
EDM stroje spotřebovávají značné množství elektrické energie.
Populární Tagy: micro EDM, Čína mikro EDM výrobci, dodavatelé, továrna










