video

Automobilové díly vstřikováním

CFY se specializuje na design vstřikovaných plastových dílů, vstřikování automobilových dílů, vstřikovacích forem a úspěšně spolupracuje se společnostmi v této oblasti.

  • Product Introduction

CFY se specializuje na design vstřikovaných plastových dílů, vstřikování automobilových dílů, vstřikovacích forem a úspěšně spolupracuje se společnostmi v této oblasti. Máme více než 14 let zkušeností v této oblasti, což nám dává obrovskou hloubku, zkušenosti a znalosti o lisování. V naší době, kdy pomáháme klientům s vytvářením produktů a dílů, jsme to všechno viděli a udělali. Zkušenosti a odborné znalosti jsou důležité, pokud jde o výrobu produktů.

Vstřikování je vyspělý výrobní proces, při kterém výrobci automobilových forem vstřikují roztavený plastový materiál do dutin forem. Roztavený plast se poté ochladí a ztuhne a výrobce vyjme hotové díly. Zatímco proces návrhu formy je zásadní a náročný (špatně navržené formy mohou vést k defektům), samotné vstřikování je spolehlivou metodou pro výrobu pevných plastových dílů s vysoce kvalitní povrchovou úpravou.

Zde je několik důvodů, proč je tento proces výhodný pro výrobu automobilových plastových dílů:

 

Opakovatelnost:

V automobilovém průmyslu je opakovatelnost – schopnost konzistentně vyrábět identické díly – zásadní. Vzhledem k tomu, že vstřikování automobilových plastů se obvykle opírá o robustní kovové formy, konečné lisované automobilové díly vyrobené za použití stejné formy jsou v podstatě identické. Zatímco některé faktory mohou ovlivnit vstřikování, u dobře navržených a precizně zpracovaných forem je vstřikování vysoce opakovatelný proces.

 

Měřítko a cena:

Vzhledem k ceně forem může být proces výroby vstřikovacích forem nákladným podnikem. Stále se však jedná o vysoce škálovatelný proces a jak výrobci vyrábějí více dílů, celkové náklady klesají. Pro aplikace hromadné výroby je proto pro výrobce výhodné vstřikování. Náklady na formy však mohou snížit efektivitu nákladů u produktů, které nejsou vyráběny ve velkých množstvích.

 

Materiálová dostupnost:

Významnou výhodou použití vstřikování v automobilové výrobě je kompatibilita procesu s řadou tuhých, pružných a pryžových plastů. Výrobci používají řadu různých polymerů pro různé automobilové aplikace, včetně ABS, polypropylenu, akrylu, acetalu, nylonu, polykarbonátu a dalších.

 

Vysoká přesnost a povrchová úprava:

Vstřikování je vhodné pro výrobu plastových dílů s relativně jednoduchými geometrickými tvary a dosažení vysoké kvality povrchové úpravy. Výrobci mají různé možnosti povrchové úpravy během výroby dílu, včetně různých povrchových textur (např. lesklý, drsný nebo matný), a tyto povrchové textury se aplikují přímo na formu, nikoli po formování.

 

Možnosti barev:

Při vstřikování automobilových plastů je snadné upravit barvu lisovaných automobilových dílů tak, aby odpovídaly barevnému schématu vozidla. Na rozdíl od jiných procesů vám vstřikování umožňuje smíchat barvivo s peletami suroviny před zahájením výroby. Výsledkem jsou pevné, konzistentní barvy bez nutnosti natírání nebo barvení po dokončení formování.

 

Detaily produktu:
 

product-639-538

application

image007

package

 

Podrobnosti o balení: Karton, dřevěné pouzdro, paleta nebo podle zákazníků

požadavky.

Podrobnosti doručení: 25-35 dní po moři, 3-7 dní letecky

 

Product design

 

FAQ
 

Otázka: Proč používat vstřikování pro můj produkt?

Vstřikování plastů nabízí bezkonkurenční všestrannost a plastové díly nacházejí uplatnění téměř v každém odvětví. Nejběžnější použití vstřikování plastů se obvykle nachází v obalovém průmyslu, spotřebním zboží, elektronice, automobilovém průmyslu a dopravě, stavebnictví a průmyslu lékařského vybavení.

Otázka: Jak dlouho trvá výroba vstřikovací formy?

Odpověď: Každý projekt je jedinečný, takže na výrobu forem potřebujeme různé množství času. Průměrně 8-10 týdnů, v závislosti na složitosti a kavitacích formy.

quality jpg

 

Hot Tags: vstřikování automobilových dílů, Čína výrobci vstřikovacích automobilových dílů, dodavatelé, továrna

Send Inquiry

(0/10)

clearall