Drátové EDM produkty
CFY se specializuje na obrábění elektroerozivním obráběním, elektroerozivní řezání, drátěné elektroerozivní výrobky a úspěšně spolupracuje se společnostmi v této oblasti. Máme více než 14 let zkušeností v této oblasti, což nám dává obrovskou hloubku, zkušenosti a znalosti o lisování.
- Představení produktu
CFY se specializuje na obrábění elektroerozivním obráběním, elektroerozivní řezání, drátěné elektroerozivní výrobky a úspěšně spolupracuje se společnostmi v této oblasti. Máme více než 14 let zkušeností v této oblasti, což nám dává obrovskou hloubku, zkušenosti a znalosti o lisování. V naší době, kdy pomáháme klientům s vytvářením produktů a dílů, jsme to všechno viděli a udělali. Zkušenosti a odborné znalosti jsou důležité, pokud jde o výrobu produktů.
Výhody použití drátového EDM pro řezání ozubených kol
Použití drátového EDM (Electrical Discharge Machining) pro výrobu a řezání ozubených kol je vysoce výhodným výrobním procesem, zejména při práci se specializovanými díly, jako jsou šikmá ozubená kola, kuželová ozubená kola a další ozubené systémy. Kvůli složitosti obrábění ozubení je žádoucí minimalizovat obráběcí kroky.
Jak funguje drátové EDM?
Při tomto obráběcím procesu je obrobek ponořen do dielektrické kapaliny, mechanicky upnut pomocí drátěného EDM svěráku a poté je obrobkem provlečen drát, který při průchodu elektrického proudu vytváří jiskry.
Jinými slovy, jedna strana drátu nese náboj, zatímco obrobek (který musí být vodivý materiál) nese náboj opačný. Když se přiblíží, tepelné náboje přeskočí mezeru a roztaví drobné kovové částice.
Elektrický výboj je řezný nástroj, který tvaruje materiál podle potřeby. Kromě toho proces EDM drátu vyžaduje použití deionizované vody pro řízení procesu a spláchnutí odstraněných drobných částic.
Vzhledem k přesnosti drátového EDM vyžadují ozubená kola po dokončení součásti méně následného zpracování. To se stává zvláště důležitým při zvažování konstrukce s nulovým rušením a zabránění vzájemnému rušení v ozubených kolech. Drátové EDM obrábění eliminuje potřebu speciálních nástrojů (kromě samotného drátu) a specifických přípravků, takže je snadné provádět hrubé řezy pro ozubená kola. Složitost drátového EDM obrábění také těží ze schopnosti stroje řezat vnitřní prvky, drážky a další kritické charakteristiky ozubených kol. Kromě toho je ve srovnání s tradičními obráběcími procesy doba pro řezání kalených kovů a oceli kratší, což zkracuje dobu přípravy a urychluje proces výroby ozubených kol.
V tomto bodě použití drátového EDM eliminuje potřebu outsourcingu nebo v některých případech zcela eliminuje potřebu protahování ozubených kol. Protahování obvykle zahrnuje použití speciálních nástrojů (nazývaných odvalovací desky) k odstranění materiálu ze složitých dílů. Ozubená kola jsou často součásti, které mohou vyžadovat protahování v závislosti na jejich aplikaci. Při obrábění drátem EDM však není nutné protahování, což šetří čas i peníze ve výrobním procesu.
Využití drátových EDM strojů pro řezání ozubených kol také nabízí ekologické výhody. Vzhledem k tomu, že nejsou potřeba řezné oleje běžně používané při tradičním obrábění, odpadá manipulace s kontaminovanými nebo použitými kapalinami, rozpouštědly nebo kovovými třískami. To snižuje dopad na životní prostředí a snižuje riziko zranění pro strojníky. Znamená to také eliminaci veškerých souvisejících nákladů s manipulací s oleji a kovovými třískami, díky čemuž budou spokojenější jak výrobci, tak životní prostředí.
Detaily produktu:
Podrobnosti o balení: Karton, dřevěné pouzdro, paleta nebo podle požadavků zákazníků.
Podrobnosti doručení: 25-35 dní po moři, 3-7 dní letecky
FAQ
Otázka: Jaké materiály můžete řezat?
Můžeme řezat jakékoli vodivé materiály, včetně: chromniklových slitin železa, titanu, hliníku, nerezové oceli, uhlíkové oceli, tvrdých slitin a tak dále.
Otázka: Jak rychle můžete vyrobit mé EDM produkty?
Proces EDM je nejvhodnější pro obrábění vodivých kovů. Měkké materiály jako olovo, zlato, stříbro, cín, zinek, hliník, thorium, měď, mosaz a bronz mají vysokou řeznou rychlost. Tvrdší materiály jako karbid wolframu, titan, slitiny chromniklového železa, ocelové slitiny, chrom, slitiny hořčíku a železo mají nižší řeznou rychlost.
Pokud váš konkrétní projekt vyžaduje úzké tolerance nebo poziční tolerance (pod 0,001 palce), může dosažení takové přesnosti vyžadovat více řezů nebo vypalování EDM, což zase vyžaduje více času.
Tloušťka součásti je také určujícím faktorem v čase. Čím tlustší část, tím nižší rychlost. Když tloušťka přesáhne 4-5 palců, rychlost řezání drátu EDM se sníží.
Populární Tagy: drát EDM produkty, Čína drát EDM produkty výrobci, dodavatelé, továrna