Automobilové díly vstřikováním plastů
Chien Feng Yuan se specializuje na výrobu vstřikovacích forem na plasty, vstřikování malých dílů, automatické vstřikovací formy a úspěšně spolupracovali se společnostmi v této oblasti. Máme více než 14 let zkušeností v této oblasti, což nám dává obrovskou hloubku, zkušenosti a znalosti o lisování.
- Product Introduction
Chien Feng Yuan se specializuje na výrobu vstřikovacích forem na plasty, vstřikování malých dílů, automatické vstřikovací formy a úspěšně spolupracovali se společnostmi v této oblasti. Máme více než 14 let zkušeností v této oblasti, což nám dává obrovskou hloubku, zkušenosti a znalosti o lisování. V naší době, kdy pomáháme klientům s vytvářením produktů a dílů, jsme to všechno viděli a udělali. Zkušenosti a odborné znalosti jsou důležité, pokud jde o výrobu produktů.
APřehled vstřikovací formy uto:
"Automatizace zahrnuje používání nástrojů v celém výrobním procesu ke zvýšení efektivity, rychlosti a přesnosti při dokončování úkolů. Kolaborativní roboti a robotická ramena jsou některé automatizační nástroje, které pomáhají pracovníkům v jejich operacích, zatímco jiné fungují autonomně, aby plnily úkoly nezávisle. Inteligentní automatizace ve výrobě zajišťuje bezpečnost inženýrů a operátorů strojů ve vysokotlakých výrobních procesech ve velkém měřítku.
Automatizační nástroje v procesu vstřikování přispívají k zajištění správné výroby, přesných měření a kompletace dobře tvarovaných dílů. Ruční vstřikování může často vést k přirozeným odchylkám, které vedou ke špatné kvalitě dílu nebo nesprávné funkci. Automatizace vstřikování zabraňuje vzhledovým a strukturálním defektům zachováním přesnosti a šetrným zacházením s křehkými součástmi."
Aplikace vstřikování:
Vstřikování plastů je preferovaným procesem výroby plastových dílů. Vstřikování lze použít k výrobě široké škály položek, jako jsou elektronické kryty, nádoby, uzávěry lahví, interiéry automobilů, hřebeny a většina dalších plastových výrobků, které jsou dnes k dispozici. S využitím vícedutinových vstřikovacích forem se dobře hodí pro hromadnou výrobu plastových dílů, protože v každém cyklu lze vyrobit více komponent. Některé výhody vstřikování zahrnují vysokou přesnost tolerancí, vynikající opakovatelnost, široký výběr materiálů, nízké mzdové náklady, minimální odpad a minimální následné zpracování lisovaných dílů. Některé nevýhody procesu zahrnují drahé počáteční investice do nástrojů a omezení procesu.
Aplikace zahrnují:
● Balení
● Spotřební zboží
● Zdravotnické prostředky
● Elektronika a telekomunikace
● Mechanické díly (včetně převodů)
● Většina ostatních běžných plastových výrobků, které jsou dnes k dispozici
Běžné vady výlisku:
Vstřikování je složitá technologie, která může narazit na výrobní problémy. Tyto problémy lze přičíst vadám formy nebo častěji zpracování součásti (formování).
Při navrhování vstřikovaných dílů mějte na paměti tyto faktory a pamatujte, že je snazší vyhnout se problémům hned na začátku, než provádět změny návrhu později.
|
Vady výlisku |
Alternativní jméno |
Popisy |
Příčiny |
|
Rozvětvené značky |
Postříkání/stříbrné pruhy |
Kruhový vzor kolem brány způsobený horkým plynem |
Vlhkost v materiálu, obvykle při nesprávném sušení pryskyřic. |
|
Přísnost |
Navlékání |
Zbytky podobné struně z předchozího přenosu záběru do nového záběru |
Teplota trysky je příliš vysoká. Brána nezamrzla. |
|
Puchýř |
Puchýře |
Vyvýšená nebo vrstvená zóna na povrchu plastového dílu |
Nástroj nebo materiál je příliš horký, často způsobený nedostatečným chlazením kolem nástroje nebo vadným ohřívačem. |
|
Popáleniny |
Popálení vzduchem/plyn |
Černé nebo hnědé propálené oblasti na plastové části umístěné v nejvzdálenějších bodech od brány |
Nástroj nemá odvzdušnění, rychlost vstřikování je příliš vysoká. |
|
Tryskání |
|
Deformovaná část turbulentním prouděním materiálu |
Špatná konstrukce nástroje, poloha brány nebo vedení. Příliš vysoká rychlost vstřikování. |
|
Degradace polymeru |
|
Rozpad polymeru z oxidace atd. |
Přebytek vody v granulích, nadměrné teploty v sudu |
|
Dřezové značky |
|
Lokalizovaná deprese |
Příliš nízká doba zdržení/tlak, příliš krátká doba chlazení; u horkých vtoků bez vtoku to může být způsobeno také příliš vysokou teplotou brány. |
|
Barevné pruhy (USA) |
|
Lokalizovaná změna barvy |
Plastový materiál a barvivo se správně nemíchají nebo materiál došel a začíná prosakovat pouze jako přirozený. |
|
Delaminace |
|
V části stěny se vytvořily tenké vrstvy podobné slídě |
Znečištění materiálu např. PP smíchaný s ABS; velmi nebezpečné, pokud je díl používán pro aplikace kritické z hlediska bezpečnosti. Materiál má při delaminaci velmi malou pevnost, protože se materiály nemohou spojit. |
|
Blikat |
Otřepy |
Přebytečný materiál v tenké vrstvě přesahující normální geometrii součásti |
Poškození nástroje, příliš vysoká rychlost vstřikování/vstřikovaný materiál, příliš nízká upínací síla. Může být také způsobeno nečistotami a nečistotami kolem povrchů nástrojů. |
|
Vložené nečistoty |
Vložené částice |
Cizí částice (spálený materiál nebo jiný) usazená v součásti |
Částice na povrchu nástroje; kontaminovaný materiál nebo cizí nečistoty v hlavni; nebo příliš velké smykové teplo spalující materiál před vstřikováním. |
|
Průtokové značky |
Průtokové čáry |
Směrově "off tone" vlnovky nebo vzory |
Rychlost vstřikování je příliš nízká (plast se během vstřikování příliš ochladil; rychlost vstřikování musí být nastavena tak rychle, jak vám to vždy stačí. |
|
Krátká střela |
Forma bez výplně/krátká forma |
Dílčí část |
Nedostatek materiálu; příliš nízká rychlost vstřikování nebo tlak. |
|
Prázdniny |
|
Prázdný prostor v části |
Nedostatek přídržného tlaku (přidržovací tlak se používá k vybalení dílu během doby přidržení). Také forma může být mimo registraci (když dvě poloviny nejsou správně vystředěny a stěny součástí nemají stejnou tloušťku). |
|
Svarová čára |
Pletená čára/spojovací čára |
Odbarvená linie, kde se setkávají dvě přední strany proudění |
Teploty formy/materiálu jsou nastaveny příliš nízko (materiál je studený, když se setkají, takže se nespojí). |
|
Deformování |
Twisting část |
Deformovaná část |
Chlazení je příliš krátké; materiál je příliš horký; nedostatek chlazení kolem nástroje; nesprávná teplota vody (části se prohýbají směrem dovnitř k horké straně nástroje). |
Detaily produktu:
Podrobnosti o balení: Karton, dřevěné pouzdro, paleta nebo podle zákazníků
požadavky.
Podrobnosti doručení: 25-35 dní po moři, 3-7 dní letecky
FAQ
Otázka: Jak se vyrábějí plastové vstřikovací formy?
Výroba vstřikovacích forem na plasty obvykle zahrnuje dvě hlavní metody: konvenční obrábění a elektroerozivní obrábění (EDM).
Konvenční/CNC obrábění:
V tradiční výrobě zahrnuje konvenční obrábění ruční použití soustruhů, frézek a vrtaček. S technologickým pokrokem se CNC obrábění stalo primárním prostředkem pro výrobu složitějších a přesnějších forem a přitom stále zahrnuje konvenční obráběcí techniky. Prostřednictvím počítačového numerického řízení (CNC) se počítače používají k řízení pohybu a operací frézek, soustruhů a dalších řezných nástrojů.
Elektroerozivní obrábění (EDM):
EDM je široce používán ve výrobě forem. Jedná se o proces, který dosahuje požadovaného tvaru pomocí elektrod vyrobených z grafitu nebo mědi. Tyto elektrody jsou poté instalovány do EDM strojů a umístěny nad obrobek ponořený do dielektrické kapaliny.
Elektroda se spustí na obrobek a pomocí řízené elektrické energie se elektroda použije k rozbití a rozptýlení kovu v odpovídající oblasti. Elektroda se nikdy nedostane do přímého kontaktu s obrobkem, přičemž mezi elektrodou a obrobkem je zachována jiskřiště o velikosti tisícin palce. Zatímco tento proces je pomalejší metodou odstraňování kovu z formy, proces EDM může vytvářet tvary, které mohou tradiční CNC obrábění považovat za náročné.
Další výhodou procesu EDM je, že umožňuje předtvrzení tvarování formy bez nutnosti dalších tepelných úprav. Někdy, jako v případě forem mřížky reproduktorů, může rafinovaná povrchová úprava EDM sloužit jako konečná povrchová úprava součásti bez dalšího leštění dutiny formy.
V moderních CNC systémech je proces návrhu a výroby forem vysoce automatizovaný. Mechanické rozměry forem jsou definovány pomocí softwaru Computer-Aided Design (CAD) a poté převedeny do výrobních pokynů pomocí softwaru Computer-Aided Manufacturing (CAM). Následně „postprocesorový“ software převede tyto instrukce na specifické příkazy potřebné pro každý stroj zapojený do vytváření formy. Nakonec jsou vygenerované příkazy načteny do CNC obráběcích strojů pro vlastní výrobní proces.
Hot Tags: vstřikování plastů pro automobilové díly, Čína výrobci plastových dílů pro vstřikování plastů, dodavatelé, továrna
