Vysoce přesné vstřikování

Odeslat dotaz

Představení produktu

Lisování Vstřikování plastů na zakázku

Jsme nejlepší a profesionální výrobce prototypů plastových vstřikovacích forem zahrnuje vstřikování plastů, vstřikování a formy na díly a pryž, zpracování kovů s jednorázovou službou. V této oblasti máme více než 14 let zkušeností. Jako výrobce nástrojů pro vstřikování jsme se specializovali na navrhování, výrobu a údržbu forem nebo nástrojů používaných v procesu vstřikování.

V oblasti telekomunikací je technologie vstřikování plastů široce využívána pro výrobu různých komponentů pro podporu montáže a funkčnosti komunikačních a telekomunikačních zařízení. Zde jsou některé plastové vstřikované součásti, které mohou být potřebné v telekomunikačních aplikacích:

Kryty konektorů: Používají se k ochraně komunikačních konektorů, zajišťujících stabilitu a bezpečnost.
Zásuvky a zástrčky: Plastové vstřikované komponenty pro výrobu zásuvek a zástrček v komunikačních zařízeních, zajišťujících spolehlivé spojení a přenos telekomunikačních signálů.
Kryty antény: Plastové kryty pro ochranu a podporu součástí antény při zajištění přesného přenosu signálu.
Spínače a tlačítka: Vstřikované spínače a tlačítka pro ovládání komunikačních zařízení poskytující uživatelsky přívětivé rozhraní.
Komponenty rozhraní vláknové optiky: Plastové vstřikované díly pro komunikaci s optickými vlákny, jako jsou optické zásuvky a ochranná pouzdra.
Kryty zařízení: Plastové kryty pro ochranu vnitřních součástí komunikačních zařízení, zajišťující jejich bezpečnost a integritu.
Nosné konstrukce a přípravky: Vstřikované nosné konstrukce a přípravky pro zajištění a podporu různých komunikačních komponent.
Kryty chladičů: Poskytování plastových krytů chladičů pro zajištění správného udržování teploty během efektivního provozu.
Kryt a kryty: Plastové vstřikované kryty a kryty používané pro montáž a ochranu vnitřních součástí komunikačních zařízení.
Upevňovací spony a montážní konzoly: Plastové vstřikované komponenty pro stabilizaci a zajištění kabelů a svazků vodičů."

EDM (Electric Discharge Machining) vstřikování obvykle označuje proces výroby vstřikovacích forem pomocí technologie obrábění elektrickým výbojem. Při tomto způsobu výroby se elektrody používají k vytvoření požadovaných tvarů na kovových modulech prostřednictvím elektrických výbojů. Následně jsou tyto formy použity v procesu vstřikování k výrobě plastových dílů. Tato technologie se často využívá pro výrobu složitých a vysoce přesných vstřikovacích forem.

V moderní výrobě je integrace CNC obráběcích procesů nezbytná pro dosažení vysoké přesnosti a vysoké produktivity. Electrical Discharge Machining (EDM) se obzvláště dobře hodí pro zpracování složitých obrysů ve speciálních materiálech, což představuje výzvu pro schopnosti tradičního obrábění. Tento proces využívá řadu výbojů (jisker) k erodování materiálu z obrobku.

Technologie EDM hraje zásadní roli při výrobě forem na vstřikování plastů a strojírenství forem, kde jsou vyžadovány složité a složité tvary. Ve společnosti CFY se spoléháme na nejmodernější EDM CNC obráběcí nástroje, abychom v našem systému výroby forem poskytovali špičkové výsledky. Chápeme, že námi vyráběné vstřikovací formy musí odpovídat vašim konstrukčním specifikacím. Komponenty vyrobené našimi CNC stroji dodržují rozměrové tolerance v rozmezí ± 0,0001 palce podle návrhu zákazníka.

Náš závazek využívat pokročilou technologii EDM CNC zajišťuje přesnost a kvalitu požadovanou pro výrobu vstřikovacích forem, což přispívá k úspěchu vstřikování plastů a inženýrských schopností forem.

Detaily produktu:

product-639-538

our factory

application

package

Product design

quality jpg

FAQ

Otázka: Jaká je vaše platební lhůta?

A: T/T 40% záloha 60% zůstatek před ETA

Otázka: Je možné změnit design? Je možné upravit původní vstřikovací formu?

Odpověď: V některých případech záleží na tom, jak byla vstřikovací forma navržena. Vstřikovací formy jsou konstruovány vložením oceli do základny formy a jejich sestavením dohromady, aby se vytvořil prvek součásti. Úprava nebo přestavba malé ocelové vložky je vše, co je potřeba ke změně jednoho prvku součásti. Některé konstrukční změny mohou být náročnější, když je celý návrh součásti vyříznut z jednoho kusu oceli, což vyžaduje přepracování formy.

Otázka: Jak rychle mohu získat výlisky?

Odpověď: To závisí na velikosti a geometrii dílů. U běžné otevřené a zavřené formy s běžnou velikostí dílu, jako je 300 x 300 x 50 mm, lze výrobu nástrojů a výlisků provést do 2 týdnů.

Otázka: Kolik bude forma stát?

Odpověď: Jak již bylo řečeno, při určování úplných nákladů rozhoduje mnoho faktorů. Počáteční náklady u velké série mohou být drahé, ale cena za projekt se bude s pokračující výrobou stále zlepšovat. Pokud se díváte na cenu za jednotku, vstřikování plastů je jednou z nejlevnějších a nákladově nejefektivnějších forem výroby. Při vstřikování, čím více jednotek vytvoříte s vaší formou, tím levnější bude cena za jednotku.

Otázka: Jaké jsou výhody vstřikování oproti jiným metodám výroby součásti?

Odpověď: Pomocí vstřikování můžeme tvarovat poměrně složité tvary při vysokých výrobních rychlostech při zachování dobré rozměrové stability a udržování poměrně úzkých tolerancí. Je možné přebrousit a znovu zpracovat termoplastickou pryskyřici používanou při vstřikování, ale některé fyzikální vlastnosti plastu se mohou během každého kola přebroušení ztratit. Při výrobě velkých objemů může použití umělých plastových pryskyřic místo kovu vést k mnoha úsporám nákladů.

Otázka: Co je vlnění vody?

Odpověď: Jakmile plastový materiál opustí topnou trubici, přední plast, který se jako první dotkne formy, začne tuhnout a přilnout k formě. V tomto okamžiku bude zadní část plastu nadále proudit dopředu přes ztuhlý plast a poté se dotkne další části formy a přilne. Po opakovaných výskytech se vytvoří jemné linie jako vodní vlny; vlnění vody je také jednou z vad, které často zmiňujeme při učení znalostí o vstřikování plastů a souvisí s teplotou formy, teplotou suroviny a rychlostí vstřikování vstřikovacího stroje. Velmi úzce související defekty zvlnění vody jsou problémem, se kterým se setkává mnoho závodů na vstřikování plastů.

● Řešení 1: Posílit tekutost suroviny, např. zvýšením teploty suroviny nebo přímou výměnou suroviny za lepší tekutost, aby bylo možné plastový materiál v krátké době rovnoměrně ztuhnout.

● Řešení 2: Zvyšte teplotu formy, snižte teplotní rozdíl mezi plastovým materiálem a formou a snižte rychlost tuhnutí suroviny.

● Řešení 3: Zvyšte rychlost vstřikování a tlak, aby plastový materiál rychle zaplnil celou formu a nebyl příliš velký rozdíl v době tuhnutí.

Otázka: O vzduchových šmouhách, stříbrných čarách, vzduchových vředech.

Odpověď: V závislosti na typu plastových surovin budou mít vlastnosti určité rozdíly. Pokud je hygroskopičnost materiálu relativně vysoká a je snadné udržet vlhkost nebo se plast snadno mísí se vzduchem, pak poté, co voda a plyn vstoupí do formy, je snadné jej připojit k formě. Na povrchu se po injekci tvoří stříbřitě bílé čáry, což je to, co často slýcháme o stříbrných čarách a plynových vřídcích; aby se omezilo vytváření stříbrných čar, musí mít operátoři určité znalosti o vstřikování plastů.

● Řešení 1: Upravte teplotu a dobu sušení surovin podle vlastností různých surovin, zejména u materiálů s vysokými požadavky jako je PMMA. Dokud jsou materiály zbaveny vlhkosti a poté vstřikovány, lze snížit pravděpodobnost výskytu stříbrných čar na povrchu produktu. .

● Řešení 2: Pokud se mají míchat různé druhy materiálů, doporučuje se nejprve plastové suroviny rovnoměrně promíchat.

Populární Tagy: vysoce přesné vstřikování, výrobci vysoce přesných vstřikovacích forem v Číně, dodavatelé, továrna

← Dvojice: Ne

Další: Výrobky pro vstřikování plastů →

Odeslat dotaz

Mohlo by se Vám také líbit