Recyklace polyetylenu s vysokou hustotou

HDPE je nejrychleji rostoucím segmentem trhu s recyklací plastových surovin. To je způsobeno především jeho snadností opětovného zpracování, vlastnostmi minimální degradace a četnými aplikacemi v obalových aplikacích. Hlavní recyklací je přepracování 25 % recyklovaných materiálů, jako je například recyklovaný obsah po spotřebiteli (PCR), s čistým HDPE za účelem vytvoření lahví, které nejsou v kontaktu s potravinami.
V tomto procesu je polymeračním rozpouštědlem n-hexan a katalyzátorem je vysoce účinný katalyzátor zN. Po smíchání ethylenu a vodíku vstupují do prvního reaktoru a jsou smíchány s katalyzátorem, aby prošly polymerační reakcí. Polymer v reaktoru je suspendován v hexanu ve formě suspenze. polymerační teplota je asi 80 stupňů a polymerační tlak je menší než 10 bar. Tento proces může produkovat produkty s rozsahem hustoty 0,942~0,965 g/cm3 a rozsahem indexu toku taveniny 0,2~80. Komonomery jsou propylen a 1-buten. Tradiční HDPE a bimodální HDPE trubky s vysokou hustotou mají vynikající výkon a jsou vhodné pro výrobu tlakových trubek dosahujících PE100+. Charakteristiky kontinuálního polymeračního procesu v reaktoru s kalovou nádrží jsou: nízký provozní tlak a provozní teplota; dvoukotlový reaktor může produkovat jednomodální a bimodální produkty v různých formách paralelního a sériového zapojení; vysoká flexibilita procesního provozu, konverze značky produktu Je rychlý a nevyžaduje vysokou čistotu surovin; komonomery jsou propylen a 1-buten; jako rozpouštědlo se používá hexan a regenerační jednotka je jednoduchá. Charakteristickým znakem tohoto procesu je, že polymerace se provádí v inertním uhlovodíkovém ředidle.