Jaké jsou běžné příčiny popálenin při vstřikování?

Vstřikování je běžná technologie zpracování plastů, ale během výrobního procesu se můžete setkat s problémy, jedním z častých problémů jsou popáleniny.
Ke spálení dochází, když se plast roztaví při vysokých teplotách a přilne k formě, což způsobí, že se na povrchu výrobku objeví černé nebo žluté pruhy nebo skvrny. Tento problém má vliv nejen na estetiku výrobku, ale může také ovlivnit jeho výkon a životnost.
Proč tedy dochází k popáleninám? Obecně lze říci, že popáleniny jsou způsobeny tím, že je plast ponechán příliš dlouho v teple nebo je příliš horký. Když se plast roztaví, pokud dutina formy není včas vyplněna nebo ochlazena, vytvoří se na povrchu formy vrstva lepidla. Jak se teplota dále zvyšuje, lepicí vrstva se stává tvrdší a pevnější, což může vést k popáleninám.
Chcete-li vyřešit problém s popáleninami, můžete začít z následujících aspektů:

Kontrola teploty formy: Během výrobního procesu by měla být teplota formy řízena ve vhodném rozsahu, aby se zabránilo příliš vysokým nebo nízkým teplotám. Zároveň je nutné pravidelně kontrolovat, zda správně funguje chladicí systém formy.

Kontrola teploty plastu: Plast, který je příliš horký, může způsobit popáleniny. Teplota plastu by proto měla být řízena ve vhodném rozsahu a podle toho by měla být upravena podle charakteristik různých plastů.

Optimalizujte proces vstřikování: Optimalizace parametrů procesu vstřikování může zkrátit dobu setrvání plastu ve formě, a tím snížit riziko popálení. Například rychlost vstřikování a vstřikovací tlak lze vhodně zvýšit, aby se urychlila rychlost plnění.

Formu pravidelně čistěte: Nečistoty a zbytky na povrchu formy mohou způsobit popáleniny. Proto by se forma měla pravidelně čistit a zbytky na povrchu dutiny by měly být očištěny kdykoli během výrobního procesu.

Zkontrolujte kvalitu plastu: Použití nekvalitního plastu může vést k popálení. Zakoupený plast by proto měl být zkontrolován, zda splňuje normy kvality.
Prostřednictvím implementace výše uvedených opatření lze účinně snížit problém s popáleninami během procesu vstřikování a zlepšit kvalitu a výkon produktu.

Zvýšení použití separačního prostředku: Během výrobního procesu lze na povrch dutiny formy nastříkat přiměřené množství separačního prostředku, aby se snížila adheze mezi plastem a formou, a tím se snížilo riziko popálení.

Upravte strukturu formy: Nepřiměřená struktura formy může způsobit, že plast zůstane ve formě příliš dlouho a způsobí popáleniny. Struktura formy tedy může být upravena, jako je zvětšení délky průtokového kanálu, změna bodu podávání atd., aby se optimalizoval tok plastu ve formě.

Úprava složení plastu: Úpravou složení plastu lze zlepšit tekutost a tepelnou stabilitu plastu, čímž se sníží riziko popálení. Pro zlepšení vlastností plastu lze například zvýšit obsah plniv nebo přísad.

Kontrolujte výrobní prostředí: Teplota a vlhkost výrobního prostředí může ovlivnit teplotu a viskozitu plastu, a tím ovlivnit riziko popálení. Proto by měla být teplota a vlhkost produkčního prostředí kontrolována, aby bylo zajištěno, že jsou v příslušném rozmezí.