Způsob zpracování polyethylenu s vysokou hustotou

PE lze vyrábět pomocí široké škály různých metod zpracování. Při použití ethylenu jako hlavní suroviny, propylenu, 1-butenu a hexenu jako kopolymerů se za působení katalyzátoru používá suspenzní polymerace nebo polymerace v plynné fázi a výsledný polymer se flashuje, odděluje a suší , granulovaný atd. proces za účelem získání konečného produktu s jednotnými částicemi. Včetně takových procesů, jako je vytlačování plechu, vytlačování fólie, vytlačování trubek nebo profilů, vyfukování, vstřikování a rotační tvarování. HDPE je vhodný pro různé lisovací procesy termoplastického lisování a má dobrou zpracovatelnost lisování, jako je vstřikování, vytlačování, vyfukování, rotační lisování, potahování, proces pěnění, tepelné tvarování, tepelné těsnění, tepelné svařování atd.
Extruze: Typy používané při výrobě extruze mají obecně index toku taveniny menší než 1 a střední až širokou MWD. Během zpracování může nízký MI dosáhnout vhodné pevnosti taveniny. Širší třídy MWD jsou vhodnější pro vytlačování, protože mají vyšší výrobní rychlosti, nižší tlaky v matrici a sníženou tendenci k lomu taveniny.
PE má mnoho aplikací pro vytlačování, jako jsou dráty, kabely, hadice, trubky a profily. Potrubní aplikace sahají od žlutých trubek malého průřezu pro zemní plyn až po tlustostěnné černé trubky pro průmyslová a městská potrubí. Velké průměry dutých stěnových trubek rychle rostou jako náhrada za dešťové vpusti a další kanalizační potrubí vyrobené z betonu.
Plech a tvarování za tepla: Tepelně tvarované vložky mnoha velkých piknikových chladičů jsou vyrobeny z PE, který nabízí houževnatost, nízkou hmotnost a odolnost. Mezi další plechové a tepelně tvarované produkty patří blatníky, vložky nádrží, kryty pánví, přepravní boxy a nádrže. Jednou z velkých a rychle rostoucích aplikací je mulčovací nebo jezírkové terasy, které jsou založeny na MDPE pro svou houževnatost, chemickou odolnost a nepropustnost.
Vyfukování: Více než 1/3 HDPE prodávaného ve Spojených státech se používá pro vyfukování. Ty sahají od lahví obsahujících bělidlo, motorový olej, detergent, mléko a destilovanou vodu až po velké chladničky, palivové nádrže a kanystry. Vlastnosti jakostí pro vyfukování, jako je pevnost taveniny, ES-CR a houževnatost, jsou podobné těm, které se používají pro aplikace plechů a tvarování za tepla, takže lze použít podobné třídy.
Vstřikování a vyfukování se obvykle používá k vytvoření menších nádob (méně než 16 uncí) pro balení léčiv, šamponů a kosmetiky. Jednou z výhod tohoto procesu je, že rohy lahví jsou automaticky odstraněny, čímž se eliminuje potřeba kroků po dokončení, jako je běžné vyfukování. Obecně se používají střední až široké třídy MWD, ačkoli existují určité úzké třídy MWD používané ke zlepšení jakosti povrchu.
Vstřikování: Viz "Vlastnosti materiálu" výše.
Rotační lisování: Materiál využívající tuto metodu zpracování je obecně rozdrcen na práškový materiál, který se taví a proudí v tepelném cyklu. Rotační lisování používá dva typy PE: univerzální a zesíťovatelné. Univerzální MDPE/HDPE má obvykle rozsah hustoty od 0,935 do 0,945 g/CC, má úzkou MWD, což dává produktu vysoký dopad a minimální deformaci, a rozsah indexu toku taveniny je obecně 3-8. Vyšší třídy MI obecně nejsou vhodné, protože nemají odolnost vůči nárazu a praskání vlivem prostředí, jak je požadováno u výrobků vyráběných rotačním lisováním.
Fólie: Zpracování PE fólie obecně používá běžné zpracování vyfukované fólie nebo lité vytlačování. Většina PE se používá ve filmech, k dispozici je buď univerzální PE s nízkou hustotou (LDPE) nebo lineární PE s nízkou hustotou (LLDPE). Typ HDPE fólie se obecně používá tam, kde je vyžadována vynikající roztažnost a vynikající nepropustnost. HDPE fólie se například běžně používají v taškách na zboží, taškách na potraviny a balení potravin.