Klasifikace procesu ražení

Lisování je klasifikováno hlavně podle procesu a lze jej rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření. Proces separace se také nazývá blanking. Jeho účelem je oddělit výlisky od plechu po určité obrysové linii při zajištění kvalitativních požadavků separovaného úseku. Účelem procesu tváření je plasticky deformovat plošný materiál bez porušení polotovaru a vyrobit obrobek požadovaného tvaru a velikosti. Ve skutečné výrobě se často na jeden obrobek aplikuje více procesů. Hlavními procesy lisování jsou stříhání, ohýbání, stříhání, tažení, vyboulení, spřádání a korekce.
Proces separace
(prázdné)
Jedná se o základní lisovací proces, který využívá formu k oddělení materiálů. Lze z něj přímo vyrábět ploché díly nebo připravit polotovary pro jiné lisovací procesy, jako je ohýbání, tažení, tvarování atd. Může také provádět řezy, ořezávání atd. na tvarovaných lisovacích dílech. . Blanking je široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, domácí spotřebiče, elektronika, přístrojové vybavení, stroje, železnice, komunikace, chemikálie, lehký průmysl, textil a letecký průmysl. Zpracování vysekáváním tvoří asi 50 % až 60 % celého procesu lisování.
Proces tváření
Ohýbání: Metoda tvarování plastů, která ohýbá plechy, trubky a profily do určitých úhlů, zakřivení a tvarů. Ohýbání je jedním z hlavních procesů široce používaných při výrobě lisovaných dílů. Ohýbání kovových materiálů je v podstatě elasticko-plastický deformační proces. Po odlehčení obrobek vytvoří směrovou elastickou deformaci, která se nazývá odpružení. Odpružení ovlivňuje přesnost obrobku a je klíčovým technickým problémem, který je třeba vzít v úvahu při procesu ohýbání.
Hluboké tažení: Hluboké tažení, také nazývané tažení nebo kalandrování, je způsob zpracování lisováním, který využívá formu k přeměně plochého polotovaru získaného po děrování do otevřeného dutého dílu. Proces hlubokého tažení lze použít k výrobě válcových, stupňovitých, kuželových, kulovitých, krabicovitých a jiných tenkostěnných dílů nepravidelného tvaru. V kombinaci s jinými lisovacími formovacími procesy lze vyrábět i díly s extrémně složitými tvary. Ve výrobě lisování existuje mnoho typů hlubokotažených dílů. Vzhledem k jejich odlišným geometrickým charakteristikám existují značné nebo dokonce podstatné rozdíly v umístění deformační zóny, povaze deformace, rozložení deformace a stavu napětí a rozložení každé části polotovaru. Proto jsou metody stanovení procesních parametrů, počtu a posloupnosti procesů a principy a metody návrhu formy odlišné. Podle vlastností deformační mechaniky lze různé hlubokotažné díly rozdělit do čtyř typů: rotační tělesa s rovnými stěnami (válcové části), tělesa s rovnými stěnami nerotační (tělesa krabicového tvaru), rotační tělesa se zakřiveným povrchem (zakřivená části tvaru povrchu) a zakřivená povrchová nerotující tělesa. typ.
Tažení spočívá v aplikaci tahové síly na plech přes průvlak, což způsobuje nerovnoměrné tahové napětí a tahové napětí v plechu. Poté se plocha spoje plechu a tažnice postupně roztahuje, dokud zcela nezapadne na plochu výkresového modelu. Použitelným předmětem kreslení je především výroba hyperbolických plášťů, jejichž materiály mají určitou plasticitu, velký povrch, jemné a hladké změny zakřivení a vysoké požadavky na kvalitu (přesný vzhled, hladké proudnice a stabilní kvalita). Protože procesní zařízení a zařízení používané při tažení jsou relativně jednoduché, náklady jsou nízké a flexibilita je vysoká; míra využití materiálu a produktivita jsou však nízké.
Spinning je rotační proces zpracování kovu. Během zpracování se polotovar aktivně otáčí s dopřádací matricí nebo se spřádací hlava aktivně otáčí kolem polotovaru a spřádací matrice. Spřádací hlava vykonává posuvný pohyb vzhledem k trnu a polotovaru, což způsobuje kontinuální místní deformaci polotovaru pro dosažení požadované rotace duté. části těla.
Tvarování je použití zavedeného tvaru brusného nástroje k přetvoření vzhledu produktu. Odráží se především v lisovací ploše, elastických patkách atd. U některých materiálů, které jsou elastické a nemohou zaručit kvalitu jednorázového lisování, se používá přepracování.
Vyboulení je metoda zpracování, která využívá formu k natahování a ztenčování plechu, aby se zvětšila místní plocha pro získání dílů. Mezi běžně používané patří tvarování reliéfu, vyboulení válcových (nebo trubkových) polotovarů a tahové tvarování plochých polotovarů. Vyboulení lze dosáhnout různými metodami, jako je vyboulení tuhé formy, pryžové vyboulení a hydraulické vyboulení.
Lemování je metoda zpracování plastu, která ohýbá okraj tenkého plechového polotovaru nebo materiálu v úzké oblasti okraje předem vyrobeného otvoru na polotovaru do svislého okraje podél křivky nebo přímky. Lemování se používá hlavně ke zpevnění hran dílů, odstranění oříznutých hran a vytvoření dílů, které se spojují a spojují s jinými díly nebo trojrozměrné díly se složitými a speciálními tvary a přiměřenými prostory, a zároveň zlepšuje tuhost dílu. díly. Může být také použit jako prostředek pro kontrolu prasklin nebo vrásek při tváření velkých plechů. Proto je široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, letectví, kosmonautika, elektronika a domácí spotřebiče.
Redukce je metoda ražení, která zmenšuje průměr otevřeného konce nataženého bezpřírubového dutého kusu nebo polotovaru trubky. Změna průměru na konci obrobku před a po smrštění by neměla být příliš velká, jinak by se koncový materiál zvrásnil v důsledku silné deformace tlakem. Proto smršťování hrdlového otvoru z většího průměru na menší průměr často vyžaduje vícenásobné hrdlové otvory.