Výhody systémů horkých vtoků

(1) Neexistuje žádný materiál trysek a není vyžadováno žádné následné zpracování, díky čemuž je celý proces formování zcela automatizován, což šetří pracovní čas a zlepšuje efektivitu práce.
(2) Malá tlaková ztráta. Teplota horkého vtoku je rovna teplotě trysky vstřikovacího stroje, což zabraňuje povrchové kondenzaci surovin v oběhovém kanálu a snižuje ztrátu vstřikovacího tlaku.
(3) Opakované používání materiálů trysek zhorší výkonnost plastů, ale použití systému horkých vtoků bez materiálů trysek může snížit ztráty surovin, a tím snížit náklady na výrobek. Teplota a tlak v dutině jsou rovnoměrné, plastové díly mají malé napětí a rovnoměrnou hustotu. Při menším vstřikovacím tlaku a kratší době formování lze vstřikovat lepší produkty než běžné vstřikovací systémy. Své přednosti může ukázat ještě více u průhledných dílů, tenkých dílů, velkých plastových dílů nebo vysoce žádaných plastových dílů a dokáže vyrábět větší produkty s menšími modely.
(4) Tepelná tryska má standardizovaný a sériový design, je vybavena různými volitelnými hlavami trysek a má dobrou zaměnitelnost. Jedinečně navržený a zpracovaný elektrický topný kroužek může dosáhnout rovnoměrné teploty ohřevu a dlouhé životnosti. Systém horkých vtoků je vybaven deskami horkých vtoků, regulátory teploty atd., s vynikajícím designem, různými typy, snadným použitím a stabilní a spolehlivou kvalitou.
◆Nevýhody aplikace systému horkých vtoků
(1) Zvětší se uzavírací výška celkové formy. V důsledku instalace desek horkého vtoku atd. se celková výška formy zvýší.
(2) Tepelné záření je obtížné kontrolovat. Největší problém s horkým vtokem je tepelná ztráta vtokového kanálu, což je hlavní problém, který je třeba vyřešit.
(3) Existuje tepelná roztažnost a tepelná roztažnost a smršťování jsou problémy, které musíme vzít v úvahu při navrhování.
(4) Náklady na výrobu forem se zvyšují a cena standardních dílů systému horkých vtoků je vyšší, což ovlivňuje popularitu forem s horkými vtoky.